什么是精益生产管理六要素

什么是精益生产管理六要素

什么是 精益 生产管理六要素？精益生产管理是对丰田生产方式的总结与提升，代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。其六要素是什么呢？

精 益生产管理六要素：

1 、流畅生产

流畅生产是一个基于时间的过程，它拉动 物料 按照用户要求的速度不间断地通过生产线，迅速地从原材料变成成品。其目的是以高质量和高价值的产品迅速地响应用户的要求，并且在这一过程中能够安全和高效率地使用制造资源。

2 、现场组织

工作场地根据组织需提供了一个容易理解的氛围。眼光一扫就能够观察到生产中的不正常情况；工作场地组织并不仅仅是清洁，而是要消除浪费并作为持续不断改进的基础。它为操作工人提供了一个安全、清洁和组织有序的工作环境，也有助于操作者和机器以及操作者之间的相互协调，使得非增值时间减到最小程度；有助于迅速地作出正确的决定。

3 、物料移动

为了支持流畅策略，移动从供应商处得到的材料通过工厂，并以尽可能满足用户要求的小批量将产品送到用户手中。使生产系统具有一定的紧张节奏，这样通过消除七种浪费现象有助于推动持续不断的改进。

4 、质量系统

质量要素的目的是使组织能够达到优秀、超越用户的期望并从源头上促进质量的改进。质量必须融入每个产品的设计和加工工艺以消除浪费和优化流动并防止与用户要求不符合的情况出现。通过实施包含在质量管理内的加工过程管理模型可以实现这一目标。加工过程管理模型由三个关键的质量策略组成：质量计划（QualityPlanning）、质量控制（QualityControl）和质量改进（QualityImprovement）。

5 、员工环境与参与

为了改进流动，要让员工参与绩效跟踪并提出建议；

提供培训以利用多技能，并要让员工理解相互依赖的要素是怎样贯串整个生产过程的；

支持改进流动的消除浪费工具的应用；

在实行单元布置安排的地方，要进行工作岗位轮换并提高员工对产品/工艺的知识。

6 、生产可运行性

确保由于设备停顿和所有其它形式的生产损失时间而导致的产品流畅中断时间减到最小，使得材料能够有效地移动并通过车间进行生产。

以上是关于精益生产管理六要素介绍。它以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。数夫软件是专业定位家居领域的管理软件开发商，在家具信息化领域深耕二十多年的数夫软件，应用技术持续突破，技术后盾坚硬。众多家居行业案例实际的信息化应用，有着丰富的实践经验。