如何做好仓库盘点工作，仓库盘点流程

如何做好仓库盘点工作，仓库盘点流程

仓库盘点流程

1、盘点准备仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。2、盘点进行仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。3、盘点后期工作仓库管理员查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交仓库主管审核，财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。

仓库盘点流程：

一、初盘前盘点

1、因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点；

2、初盘前盘点作业方法及注意事项

2.1最大限度保证盘点数量准确；

2.2盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；

2.3已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息；

2.4盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；

3、初盘前盘点作业流程

3.1准备好相关作业文具及“盘点卡”；

3.2按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数；

3.3如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可）；一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；

3.4点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；

3.5将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上；

3.6最后对已盘点物料进行封箱操作；

3.7将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；

4、初盘前已盘点物料进出流程

4.1如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料；

4.2开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可），一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；

4.3拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；

4.4最后将外箱予以封箱；

二、初盘

1、初盘方法及注意事项

1.1只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责；

1.2按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法；

1.3所负责区域内的物料一定要全部盘点完成；

1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；

2、初盘作业流程

2.1初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、笔、盘点表）；

2.2根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；

2.3按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点；

2.4盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量；

2.5按此方法及流程盘完所有零件盒内物料；

2.6继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；

2.7在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量；

2.8如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况（如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时）需要对箱内物料进行点数；点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可；

2.9按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点；

2.10初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性；

2.11在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；

2.12初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘；

2.13初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中，但是属于该货架物料，同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的相应栏中；

2.14特殊区域内（无储位标示物料、未进行归位物料）的物料盘点由指定人员进行；

2.15初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。

三、复盘

1、复盘注意事项

1.1复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；

1.2复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认；

2、复盘作业流程

2.1复盘人对“初盘盘点表“进行分析，快速作出盘点对策，按照先盘点差异大后盘点差异小、再抽查无差异物料的方法进行复盘工作；复盘可安排在初盘结束后进行，且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘；

2.2复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据物料进行再一次点数盘点，如确定初盘盘点数量正确时，则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量；如确定初盘盘点数量错误时，则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量；

2.3初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点；

2.4复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；

2.5复盘完成后，与初盘数据有差异的需要找初盘人予以当面核对，核对完成后，将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏，如以前已经填写，则予以修改；

2.6复盘人与初盘人核对数量后，需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中；

2.7复盘人不需要找出物料盘点数据差异的原因，如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中；

2.8复盘时需要查核是否所有的箱装物料全部盘点完成及是否有做盘点标记。

而且物品名称的明细程度要高，一般来说都有名称、规格型号、数量、颜色、价格等。☞第二步：整理数据，分区分工 将物品名称归类、整理，制订出相应的编号、帐页号、标识卡，将常用的物品放在仓库，随时能取的地方，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。☞第三步：现场规划根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区。充分利用空间，例如制订相应的货架，并且要考虑到仓库的最高库存量。现场规划不能忽视，虽然只是一个小小仓库规划，但如果规划得不理想，如果空间足够，那就事小，如果到整理仓库、物品入仓摆放的时候才发现空间不够，那么，不但浪费了时间还浪费了人力。规划时应注意几点：1、重要、常用的物品先规划； 2、体积大的物品应先考虑数量的多少； 3、易燃、易爆、易霉的东西要严格按照安全生产管理来规划。☞第四步：整理仓库 按照已划分好的区域、货架，将已经归类的物品对号入座，应在摆放物品时盘点数量，这样有便于库存登记，而且这样可以省去再统计物品的时间。要求物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确，最终将仓库整理一步到位。☞第五步：建立台帐根据盘点数据，按照不同的物品名称建立仓库台帐，细心登记每天仓库物品的出入库、结存情况；并严格控制单据的出仓、入仓、领料的填写，尽量控制漏单情况出现。