锅炉钢架防腐刷漆，防腐蚀措施有哪些？

锅炉钢架防腐刷漆，防腐蚀措施有哪些？

锅炉钢架防腐蚀措施主要有以下四种：

（1）提高钢材自身抗腐蚀性，即采用耐候钢。

（2）采用阴极保护，常用于地下或水下钢结构。

（3）热镀锌。通过在构件表面附着锌层，形成致密的保护膜，起屏蔽和置换防腐作用。

（4）涂层防护。分为金属复合涂层和油漆涂层，均包括底漆、中间漆和面漆，起隔绝防护和延迟腐蚀作用。

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防腐蚀措施有以下四种：

为了避免燃气锅炉的尾部受热面遭受腐蚀, 以致会影响锅炉的整体运行效率, 常常会对燃料进行脱硫。这样处理虽然可以减少硫的含量, 但会造成所产生的烟气湿度大, 排出的烟气温度也较低。除此之外, 排出的烟气还含有一定的腐蚀性介质, 对烟道、烟囱的内壁材料产生腐蚀, 时间越久, 燃气锅炉尾部受热面的耐久性就会越弱。为了适应排出的湿烟气, 就必须要对锅炉的尾部进行防腐处理。

(1) 涂刷耐腐蚀材料。

烟气余热回收装置为了满足使用要求, 就必须要涂耐腐蚀材料。可用的耐腐蚀材料烟气余热回收装置为了满足使用要求, 就必须要涂耐腐蚀材料。可用的耐腐蚀材料有:ZM99-01A13新型防腐涂料;ZM99-01A24高温耐磨耐蚀陶瓷涂料;氟碳树脂耐磨重防腐涂料;环氧丙烯酸面漆等新材料;防腐漆进行防腐等。

(2) 采用新型的专用钢种

减少低温露点腐蚀最重要的是对管道及烟道、烟囱采用耐腐蚀的专用钢种, 这种钢种可以防酸, 可以使壁面温度要高于露点温度, 防低温腐蚀。可用的专用钢种有:耐候钢、15CrMo钢、ND钢等。

(3) 对尾部烟道进行改进

改变在尾部安装的余热回收设备, 且可以回收凝结水。 (2) 改变尾部设备的抗腐性能, 即在锅炉烟道使用保温材料来隔绝酸性凝结水和金属的接触。或者在烟道和烟囱等排烟处加注碱性物质中和酸液, 以防止尾部遭受腐蚀。

(4) 利用烟垢防护

在烟气尾部安装余热回收装置后启动锅炉运行一段时间, 使产生的烟垢附着在尾部受热面上, 形成一个烟垢薄层, 可以阻隔结露酸液直接接触表面, 减缓酸液的腐蚀。

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